Regionalität ist bei uns ein Grundsatz der ersten Stunde. Daher beziehen wir die Rohstoffe und Zutaten für unser Qualitätsfutter möglichst aus regionalen Quellen. Bei Getreide und Mais stammt ein Großteil des Bedarfs aus unserer eigenen Erfassung. Viele weitere Rohstoffe beziehen wir aus Baden-Württemberg, angrenzenden Bundesländern und dem Elsass. Damit stärken wir die Landwirtschaft in der Region.

Wir haben uns bereits 1997 ganz bewusst gegen jeden Einsatz von Gentechnik entschieden – als einer der ersten Futtermittelhersteller Deutschlands. Damit tragen wir den Bedenken der Konsumenten in Europa und besonders in Deutschland, Frankreich, Österreich und der Schweiz Rechnung. Viele lehnen gentechnisch veränderte Bestandteile in Lebensmitteln ab. Das betrifft vor allem Tierfutter. Wir sehen zudem die Themen Auswilderung von gentechnisch veränderten Pflanzen und Totalherbizidbehandlung mit den nachgelagerten Problemen der Resistenzenbildung und Abbaubarkeit im Boden kritisch.

Der Verzicht auf Gentechnik ist uns wichtig. Deswegen lautet ein Kernsatz unseres Unternehmensleitbilds: „Wir schaffen langfristig Sicherheit und Vertrauen durch Kompetenz und Zuverlässigkeit. Natürlich ohne Gentechnik!“

Die ZG Raiffeisen unterstützt die Mitglieder und landwirtschaftlichen Kunden auf ihrem Weg zum digitalen Betrieb. Dabei können wir auf mehr als 100 Jahre unmittelbare Verbundenheit zur Landwirtschaft sowie auf langjährig etabliertes agrartechnisches Wissen bauen. Unsere Produkte und Serviceleistungen verbinden die landwirtschaftliche Produktkette mit der modernen Informations- und Kommunikationstechnik sowie Smart Farming.

Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis einer sorgfältigen Produktion.

Unsere Rohstoffe möglichst regional: Wir erfassen den Mais, den wir verarbeiten komplett selbst. Auch den Großteil unseres Getreidebedarfs können wir mit den Anlieferungen von Landwirten aus der Region decken. Weitere Rohstoffe werden per Schiff, Bahn oder LKW angeliefert. Wir akzeptieren nur gentechnikfreie Ware.

Prüfung im Labor: Wir prüfen jede einzelne Rohstofflieferung im eigenen Labor auf ihre Qualität. Auf natürliche Schwankungen der Naturprodukte können wir bei der Zusammenstellung unserer Rezepturen reagieren. So gewährleisten wir beim Endprodukt eine konstant hohe Qualität. Darüber hinaus erstellen wir für sämtliche Rohstoffe ein Monitoring auf Mykotoxine. So können wir über gezielte Rohstoffauswahl auch hier die Belastung minimieren.

Vermahlung: Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern vermahlen wir nach wie vor die Rohstoffe einzeln. Sämtliche Getreide werden unterschiedlich aufbereitet, um für Milchvieh, Schweine oder Geflügel die optimale Korngrößenstruktur sicher zu stellen. Das ist ein wichtiger Grundstein für die Leistung der Tiere.

Individuell gemischt: Wir produzieren für unsere Kunden auftragsbezogen in Partiegrößen ab 3.000 kg. Unsere vollautomatisierten Dosier- und Mischanlagen arbeiten in drei hintereinander folgenden Produktionsschritten aufs Gramm genau. Dank der lückenlosen Dokumentation über den gesamten Prozess ist jedes Produktionsdetail nachvollziehbar.

Rund 70 Prozent des von uns gemischten Futters wird anschließend pelletiert. Wir verfügen über mehrere Presslinien von 3 bis 10 mm Pelletgröße. Über modernste Technik mit Langzeitkonditionierung können wir sicherstellen, dass unsere Futterpellets hygienisiert sind.

Der Transport: Sämtliche Transporte zum Kunden führen wir mit der eigenen Spedition oder zertifizierten Vertragsspediteuren durch. Wir verfügen über alle Informationen zu den Transportvorgängen der einzelnen Fahrzeuge. Damit stellen wir sicher, dass die von uns hergestellten Futtermittel beim Transport nicht verunreinigt werden. Unser Qualitätsstandard bleibt so bis zur Auslieferung erhalten.

1963 Die Mischfutterproduktion im Raiffeisen Kraftfutterwerk Kehl beginnt. Die damalige Badische Landwirtschaftliche Zentralgenossenschaft, heute ZG Raiffeisen, wählt den Standort bewusst: Bis heute stellt er einen Verkehrsknotenpunkt mit optimalen Bedingungen für den Rohstoffbezug über die Wasserstraße sowie per Bahn dar. Darüber hinaus ist er ideal an das Straßennetz in der Rheinschiene sowie Richtung Schwarzwald, Bodensee und Vogesen angebunden. Seit dem Start am 27. Mai 1963 hat das Werk seine Kapazitäten in der Mischfutterproduktion vervierfacht: von damals 25.000 Tonnen auf 100.000 Tonnen.

1987 In den achtziger Jahren wird in einem Zweckbetrieb die Produktion von Heimtiernahrung für unsere Partnerfirma Heimtiernahrung GmbH ins Leben gerufen. Auch in diesem Geschäftsfeld sind wir erfolgreich gewachsen und konnten die Produktionskapazitäten permanent erweitern.

1994 Bernhard Stoll übernimmt die Geschäftsführung. Als Sohn einer Landwirtsfamilie ist er tief in der Agrarbranche verwurzelt. Der studierte Agrarwissenschaftler mit kaufmännischer Zusatzausbildung baut die Marktanteile konsequent aus und entwickelt das Unternehmen weiter. Die Anzahl der Beschäftigten verdoppelt sich in den vergangenen 25 Jahren nahezu. „Eine langfristig erfolgreiche Entwicklung ist nicht alleine der Erfolg einer Geschäftsleitung“, sagt Stoll. „Ich bin stolz, dass ich auf motivierte, selbstständige und leistungsorientierte Mitarbeiter bauen kann, die sich täglich für die Erreichung unserer Ziele zum Nutzen unserer Kunden einsetzen."

1998 Das RKW investiert in leistungsfähige Trocknungsanlagen mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen für Feuchtmais. Zusätzlich wird Lagerraum für 75.000 Tonnen Mais geschaffen.

2011 Das RKW eröffnet sein Ökofutterwerk. In die Anlage am Standort in Kehl wurde in siebenstelliger Höhe investiert. Bei der Auditierung durch die Qualitätskontrolleure von Bioland erzielt das neue Ökofutterwerk direkt hundert von hundert möglichen Punkten. Auch die Rohstoffe für die Bioproduktion bezieht das RKW so weit wie möglich aus den nahe gelegenen Anbauregionen in Baden-Württemberg und Rheinland-Pfalz. 

2015 Qualität vom Anbau bis zum Kundensilo aus einer Hand: Mit diesem Ziel gründet das RKW seine eigene Transport GmbH. Sie führt seitdem alle Futtermitteltransporte zu den Kunden und zum Teil auch Rohstofftransporte zurück zum Werk und damit ökologisch optimiert durch.